OEE——设备综合效率

衡量生产效率的黄金标准

设备综合效率（OEE）提供有关设备附加值高低的信息。该领域通常具有很大的优化潜力，例如优化生产设备的效率并充分减少停机时间。但确定该指标是一个复杂的定制化过程，需要根据每家公司的情况进行量身定制。

OEE共考虑三大因素：可用性、性能因素和质量因素。其目标是提高创造价值的能力并避免浪费。为了赋予这些数值一定的内涵，需进行大量的数据分析，通常使用特殊软件来收集和分析数据。

可用性	性能因素	质量因素
意外故障（机器故障）计划内停机（维护和工具更换） 100%的可用性表示在整个预定生产期间内不间断生产	闲置停机生产周期缓慢 100%的性能表示全速进行生产	生产不合格品启动故障（产量降低） 100%的质量表示产出的每个部件都是可用的

可用性：

避免意外停机。IO-Link可将所有维护相关的数据以数字化方式直接从系统传输到IT层级。我们一站式为您提供高效监测设备健康状态所需的所有组件，包括传感器、网络基础设施和软件产品等。

性能：

透明有助于提升效率。对设备数据的监测越全面，就越能有效保持其高水平的性能，并长期实现高质量和高产量。我们可为您提供简化与设备对话所需的所有组件，包括高精度传感器、通过IO-Link进行的无任何转换损失的数字化数据传输以及强大的软件。

质量：
即使是微小的过程偏差也可能会降低食品生产的质量，甚至更糟糕的是会浪费宝贵的原材料和整个产品批次。我们提供稳定的解决方案来帮助您对生产过程的所有关键数据进行长期分析。通过这种方式，确保您的产品始终满足严格的质量标准。

从传感器到云端的数字化：
集中处理分散的信息。我们的解决方案可帮助您汇总并预处理各个设备上的传感器信息，并将其传输至云系统进行集中的协同评估，无需中间控制器和PC并且无需与公司网络直接连接，通过随时随地可用的智能警示和透明数据来为您的食品生产保驾护航。

可追溯性：
自动化解决方案还有助于保证物流过程中的食品安全。通过使用唯一的代码，可对水果、蔬菜和谷类等原材料从收获到最终用户的整个过程进行追溯。透明的供应链不仅可保证满足质量要求，还能提高用户对产品的信任度。