用于CIP监测的LDL200电导率传感器 – 全新方法
- 减小因基于时间的清洗带来的不准确性
- 采用灵活的测量点，提升过程性能
- 紧凑、高质量的传感器设计可防止失效和意外停机
- 简化安装和调试过程
- 无损失的测量值信号传输
应用
传感器可用于食品工业中的原位清洗（CIP）。它们可检测清洗剂的浓度、冲洗水的残留量以及验证产品。
潜力
精确、快速、可靠的过程测量，帮助提高工厂可用性并优化清洗循环。通过减少清洗期间的清洗剂用量、能耗以及耗水量，显著节省成本。
优势
订购简单、交付快速且非常易于集成至应用中 – 您是否对此感兴趣？
LDL优势一览：
调试时间显著缩短
- 无需额外的电子评估装置
- 采用M12进行简单接线
坚固且紧凑的设计
- 全焊接不锈钢外壳可防止水分进入
极具吸引力的价格
- 高可用性和快速交付
- 灵活的适配器理念可减少/简化库存
为什么选择LDL200？
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| 可用性 | 质量 | 性能 | 适合 食品工业的产品组合 |
| 快速交付。 免费下载 工厂证书 |
设计坚固而 紧凑，耐温和 抗振性能出色。5年质保。 |
支持 IO-Link技术，在 整个测量范围内具有高分辨率 |
所有过程传感器来自一家 供应商，例如用于CIP系统 |
食品工业中的典型清洗过程
应用
通过在入口和出口处使用传感器，可测量以下参数：
- 冲洗水中的清洗剂浓度
- 冲洗水的污染程度
- 清洗过程中回流管中的产品残留量
典型清洗过程
应用
通过在入口和出口处使用传感器，可根据过程水、碱性和酸性溶液验证清洗过程的不同阶段。
优势
- 使用电导率传感器可减少所需的水和化学剂用量：按需进行清洗和冲洗
- 清洗过程的质量可再现
IO-Link带来的附加值
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无损失信号传输 数字方式传输电导率和温度值 |
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即插即用 易于通过自动化参数进行实施 |
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过程透明 内部历史内存功能 |