带IO-Link接口的卫生型流量计

消除数字化过程中的盲点

SM Foodmag电磁感应式流量传感器将液体和乳脂状食品的流量测量提升到一个新的水平。这款传感器带有IO-Link接口，在同类产品中首次实现了过程数据的数字化传输，从而消除了数字化透明生产过程中的最后一个盲点。在现场，显示器本身以及全方位可见的状态LED可以提供有关当前状态的信息。

按需测量重要信息

该传感器可以测量瞬时流量、累积流量、流向以及介质是否存在（通常称为空管检测）。另外，它还可将电导率和温度信息发送至控制系统和IT层级，减少对系统额外测量点的需求。

方便、透明、安全

SM Foodmag的集成几乎不用花费任何心思。标准的M12连接，结合我们的专利电缆，可确保快速、防水且无误地连接至数据基础设施。标准的安装尺寸以及灵活的密封件和过程适配器选择，使SM Foodmag可以轻松集成至现有系统。App的菜单结构和向导式安装则使得参数设置异常简单。无论是在本地现场还是远程数字显示，SM Foodmag都能最大限度地确保管道内的可见性，从而提高过程的可靠性。

广泛的测试确保持久的产品质量

广泛的内部和外部测试从一开始就确保SM Foodmag能长期承受食品行业中日复一日的极端加工条件。

温度冲击测试 是让传感器的精度经历大温度波动的考验。例如在巴氏灭菌工艺中，牛奶和高酸性产品先被加热到72 °C - 95 °C之间，然后迅速冷却。这种工艺可确保产品的保质期。即使在经受 1000小时的持续应力（由于温度从零下到高两位数范围内的急剧变化而导致）之后，传感器仍必须保证测量结果处于规定的精度范围内。

为使介质从储罐流向下游工序，必须使用泵和阀门。泵提供持续振动和速启阀来产生压力峰值。压力峰值测试通过施加故意超出数据表中额定压力的压力载荷来模拟压力激增的情形。在经过100万次的循环试验后，SM Foodmag完成泄漏测试。此外还进行了为期数天的沿X、Y和Z轴的高强度冲击和振动模拟试验，以确保外部因素不会对设备的性能产生显著影响。

在冷凝试验中，冷介质在温暖的环境温度下流经管道系统和传感器。SM Foodmag在不同的安装位置暴露于高湿度及由此产生的冷凝环境中达数周之久，以确保没有水份能渗入设备内。