卫生型雷达液位传感器的应用案例

用于葡萄酒和水果白兰地的生产过程

Steinhauser酿酒厂位于康斯坦茨湖畔的Kressbronn，自1828年创立以来持续运营至今，并且现在仍然是一家家族企业。1996年，该企业建成了当时欧洲最现代化的保税酿酒厂。自2021年以来，ifm传感器和软件一直为该酿酒厂的生产提供支持。在烈酒和葡萄酒生产过程中采用的一种传感器是LW2720非接触式雷达传感器。它可以监测装有各种果浆的储罐中的液位。这些果浆既有经典的Williams（梨）白兰地果浆，也有樱桃、黄香李、李子或苹果果浆，随后这些果浆在储罐中发酵。
使用雷达传感器的原因很多：不同于通过齐平安装的压力传感器进行的静压液位测量，非接触式测量避免了测量单元上出现沉积物。这一点非常重要，因为沉积物会对测量产生负面影响。发酵过程中储罐内产生的所谓排出压力也会影响压力测量。此外，传感器的智能算法还能可靠地消除灌装过程中移动到储罐中的搅拌器的影响。

卫生型不锈钢储罐中的液位监测

Meckatzer Löwenbräu Allgäuer 特色啤酒的历史可追溯到280多年前。1738年，Joseff Fessler首次在Allgäu地区供应Meckatzer啤酒。115年后，Lena和Gebhard Weiß收购了“Landbrauerei zu Meckatz”，从而建立了Weiß家族对于酿造高品质Allgäuer啤酒的持久热情。如今，ifm的传感器在酿造过程中为我们的客户提供支持。其中包括LW2720雷达传感器，用于持续监测脱气水储罐中的液位。该储罐本身带有一个向下逐渐变细的锥形底部，并配有喷淋球，这在过去被证明非常棘手。然而，对于雷达传感器来说，储罐的几何形状并不是问题，测量结果始终准确无误。关键在于80 GHz的高频率，传感器会以非常窄的波束角发射信号，这意味着无论是清洁期间还是清洁后，雷达波都不会受到喷淋球的影响。

自动屏蔽储罐中的移动结构并进行可靠的液位检测

一家生产果汁的客户不仅使用纯果汁，还对水果残渣进行加工，以优化资源利用。压榨后，果汁与水果分离，水果残渣从上方送入固体缓冲罐。在缓冲罐中，果渣首先进入桥式破碎机，在其中被切碎和碾压。在设备底部的正下方，螺旋输送机将残渣输送到下一道工序。需要注意的是，在固体缓冲罐中，桥式破碎机只有在达到特定液位时才能正常工作。这就是LW2720雷达液位传感器的作用所在。即使缓冲罐中的大量结构不断移动，传感器也能可靠地确定当前液位，并相应地调节水果残渣的供应。

CIP罐中的连续液位监测

在CIP过程中，碱罐面临的挑战是苛性碱溶液会随着时间推移而结晶，并沉积在罐壁或罐内结构上。我们的客户过去使用的是多个音叉液位计，这意味着音叉输出会不断切换或错误切换。如今的雷达传感器可以安全可靠地监测碱罐中的液位，并且不受结晶沉积物的影响。

卫生储罐的监测

乳制品和饮料行业以及其他液态食品加工企业使用的大型储罐是卫生液位测量技术最常见的应用领域之一。我们的客户Deine Bio-Molkerei - Die Gläserne Molkerei以前使用压力表来监测其Münchehofe工厂大型储罐的液位。现在，他们使用LW2720雷达传感器（非接触式）进行监测。即使是搅拌器、混合工具或用于清洁储罐的喷淋球等结构，对于该传感器来说也丝毫不是问题。
调试当天，Münchehofe工厂的生产经理和设备制造商GEA TDS的项目经理都在现场。两人都做好了在雨天工作数小时的准备。但是经过我们销售部门的简短说明和配置参考液位后，调试工作就完成了。所有人都认识到：LW2720不需要任何专业知识或复杂的调试。

在沉淀罐中使用

烧碱是食品工业中广泛使用的一种介质。我们的客户使用它来清洁瓶子，即去除标签和残余污垢。为了能够多次重复使用烧碱，需要在沉淀罐中进行相应处理。
这里的挑战是沉淀罐中的污垢颗粒会干扰静压液位测量。这是因为污垢颗粒会沉积在测量单元上，导致其卡滞。而超声波传感器也会因蒸汽和冷凝水而使用受限。我们的解决方案是使用LW2720雷达传感器进行连续液位监测。

在烘焙食品生产过程中的应用

ifm的客户依靠LW2720雷达传感器进行液位监测。在饼干生产过程中，对一个装满植物油（例如棕榈油）并从上方加压的9米高储罐进行监测。该传感器的独特之处在于它不受温度和压力的影响。即使是冷凝水和几乎透明的介质也不会带来任何困难。相比之下，超声波传感器和光学系统在这种应用中都会由于冷凝水和压力影响而使用受限。