提高金属面板运输效率可节省50%的成本
案例研究
OPD100帮助德国汽车制造厂节省了5位数的物料搬运成本
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| 耐受高达20,000 lux 的外部光照强度 |
不受距离影响 的灵活物体定位 |
快速设置 无需专业知识 |
结果
- PMD轮廓传感器可靠检测两块面板的相互叠放
- 缩短运输路线并降低储存成本
- 耐受外部光，且易于定位
- 数分钟内轻松完成设置；无需专业知识
挑战
在汽车制造厂的白车身装配生产线中，由于半成品从冲压设备供应到生产线，在生产过程中产生了很高的物料搬运成本。例如，每天需要使用卡车运输约4000个门板组件。
卡车以及用于运输车门的货物载具的容量会影响到所需运输路线的数量，并直接影响物流成本。此外，生产线附近还需要有一定的空间，在将零部件送入生产线前储存零部件。
因此，每个货物载具的容量都在减少物流开支和储存空间方面具有很大的潜力。目标是在维持生产质量的同时减少物料运输成本。构想是使货物载具运输两倍之多的门板组件。这可节省50%的物料运输成本以及50%的储存成本（所需空间）。然而，由于机器人不能逐个安全卸载货物载具上的门板，因此需要借助额外的传感器系统。
解决方案 - 为什么选择ifm？
这正是OPD100的用武之地。该传感器仅需简单地操作按钮即可快速完成设置，并可靠检测两个面板的相互叠放。
多亏了轮廓传感器（OPD100），我们在低成本的普通测距传感器与有时非常昂贵的复杂视觉系统之间有了新的选择。该轮廓传感器是一种真正的多面手，能为许多质量控制和位置检测应用提供解决方案。
我们能为客户提供非常可靠的解决方案，它们也可在外部光照不足以及不同物体颜色下仍能可靠使用。物体可以灵活地定位在激光线上，并且传感器可以借助三个按钮在数分钟内完成设置，无需使用额外的软件。
在一个工厂获得成功测试后，该应用被迅速推广到其他生产系统。总而言之，通过小额的投资即可同时实现改进和成本节省。
