散装物料转运中的高可用性
案例研究
斗轮传动装置的振动监测
透明度
缩短
调试时间
提高
设备可用性
结果
- 实现传动部件的振动诊断
- 能及时检测到维护需求
- 减少意外停机时间
- 保障设备的高可用性
挑战
转运作业需要卸载矿石到堆场，或者装载矿石到货轮上，码头使用一种集堆料和取料功能为一体的起重设备，叫做堆取料机或者斗轮机。斗轮机取料作业时，通过一个大型斗轮在料堆上方旋转取料，斗轮传动装置是这种设备的关键部分。斗轮的意外故障，需要耗费很长进行维修，这在过去时有发生。
造成这种情况的原因是不能进行实时维护，对于斗轮传动装置中的异常振动，检测得太晚或根本没有检测。耗时长久的维修对整个系统的生产效率产生负面影响，并会产生高昂的维修成本。为了提高斗轮取料机的可用性，需要对电机和减速箱的振动进行实时监测，在故障即将发生时做出及时响应。
解决方案 — 为何选择ifm？
该港口与ifm之间有长期合作关系，ifm在项目之初根据需求开发了定制化解决方案，方案的效果和可靠性很快就获得了用户认可。目前传动装置上安装了多个VSP001型振动传感器，并由一个VSE151诊断单元对采集的数据进行实时评估。此外，还使用TS2229型传感器与TP9237估算单元来检测关键部件的温度。
总而言之，设备上关键传动部件的状态得到了透明清晰的展示，用户可以更好地安排维护保养工作，尽可能地避免了设备意外停机。通过监测和诊断机器的状态，提高了设备的整体效率。为了能够更好地评估振动诊断数据，IIoT平台软件moneo|RTM目前正在进行测试。另外，还安装了带有电感式传感器和光学传感器的检测系统。预期未来，该港口由于设备故障而导致的计划外维修将大幅减少。
