Skanderborg Bryghus——用于检测个性化啤酒的灵活传感器
Skanderborg Bryghus 是一家位于丹麦Skanderborg镇的区域性啤酒厂，专门生产各种各样的个性化啤酒。与大型商业啤酒厂不同，这家啤酒厂主要由啤酒爱好者自愿推广和经营。由于需求旺盛，该啤酒厂成立仅3年后就不得不大幅扩建。 在此过程中，他们使用ifm的现代化传感器来监测数量众多的储罐。
作为创始成员的Skanderborg Bryghus技术经理Allan Pedersen解释道：“最初在2015年时，我们公司的产能是每年酿造12.5万升啤酒。2018年和2019年，我们对啤酒厂进行了大幅扩建，现在产能达到了每年400万升。”
工厂的大规模扩建由GEA公司执行。来自 GEA丹麦的Kåre Hjortkjær负责其中的电气工作。“GEA是一家国际工程公司。我们为不同行业制造过程系统。在该项目中，我们开发了全新的啤酒厂。”
我们负责决定在该啤酒厂使用的所有传感器。啤酒厂对产品品牌没有任何要求。价格当然是决定因素之一。综合所有因素来看，ifm成为了理想选择。
我们选择过程监测所需的传感器是因为它们灵活性高并注重卫生设计。例如，其中一个需求是检测储罐中的液位，并区分啤酒和CIP液体。我们决定使用ifm的传感器，因为我们与该公司密切合作了多年，并且合作非常顺利。
我们在每个储罐上的多个点位测量压力和温度，另外也监测液位。为此，我们在每个储罐上安装了多个ifm传感器。控制器可以可视化储罐中的啤酒量以及相应的温度。众多传感器使得酿造过程的自动化成为可能，只需很少的员工就能控制生产。
图1：Skanderborg Bryghus酿造许多不同类型的啤酒。图2：精确监测众多储罐的液位和温度。
Allan Pedersen补充道：“GEA安装了300多个ifm传感器。我们可以通过IO-Link进行远程设置、校准和监测。很高兴能够利用一家供应商的完整解决方案，而不是从不同的制造商购买组件。”
众多储罐上安装了大多数ifm传感器，其中3种传感器使用最为频繁。
耐用型压力传感器确保过程顺利
储罐底部安装了一个ifmPI2795型压力传感器。液位通过检测储罐中啤酒对传感器测量元件施加的静压来确定。该传感器的测量范围为-1到4 bar，分辨率为0.005 bar。测量值将通过模拟量信号或 IO-Link发送至工厂控制器。由于储罐几何外形是已知的，因此控制器可根据测得的压力来计算精确的啤酒量（L）。
测量元件齐平安装在专用于食品应用的过程连接件上。这可防止在测量点上发生堆积，并实现无残留的清洗（例如在CIP清洗期间）。对于啤酒厂而言，该传感器的一项重要特点是耐受高达80 °C的介质温度。传感器外壳由不锈钢制成，防护等级达IP 68 / 69K，因此可耐受使用腐蚀性清洗剂进行高压清洗。
智能液位传感器确保过程可靠性
LMT102 是一种适用于卫生应用的电子式点液位传感器。当它安装在储罐的底部时，可发出空罐状态的信号，而当安装在储罐顶部时，则可用于防止溢流。该传感器的第二项功能是区分不同的介质。对于啤酒厂而言，这意味着传感器可以检测储罐中是啤酒还是CIP液体。除了点液位检测外，该信息还有助于提高过程可靠性，因为它能可靠排除产品和清洗剂混合的情况。
在食品行业中，堆积和泡沫问题会让可靠的液位检测变得尤为困难。与常用的音叉不同，ifm的LMT电子式点液位传感器可以抑制堆积物影响，因此其在啤酒酿造过程中可确保泡沫不会影响液位检测。
PEEK端部表面平滑，可杜绝污垢或残留介质附着。并且，不锈钢和PEEK等高质量材料可满足所有严苛卫生区域的要求。通过将测量探头按压至适配器金属密封边缘上，可以确保齐平密封，从而避免盲区和脏污问题。EHEDG和3-A等认证则确保符合食品行业要求。
适用于严苛应用的精确温度传感器
啤酒的温度通过使用ifm TA22 系列温度变送器在储罐的顶部、中部和底部进行精确监测。这些变送器在整个工作温度范围内都具有高精度。凭借出色的动态响应，它们可以对温度变化做出快速反应。TA22系列同样采用卫生设计，可满足食品饮料行业的严格要求。
IO-Link——智能控制的完美基础
啤酒厂使用的所有传感器都支持IO-Link技术。优势：作为模拟量信号的替代选择，它们也可发送数字化的测量值，从而能避免使用模数转换器时产生的不精确问题。此外，IO-Link还可大量进行简单的参数设置。因此，LTM液位传感器可通过IO-Link针对不同介质进行调整。例如，对于压力传感器，可以通过控制器来调节开关点。这可在更改配方等情况下保证超高的灵活性。
此外，IO-Link还可将传感器的诊断数据传输至控制器。例如，LMT液位传感器可指示严重堆积问题，确保可靠检测和区分介质。
强大的合作伙伴
除了高性能产品外，ifm与客户的紧密合作也非常出众。来自GEA的Kåre Hjortkjær强调道：“从规划阶段至今，ifm都证明是一家重要的合作伙伴。我们了解工艺过程，他们了解传感器，因此我们之间的合作非常顺利。”
Skanderborg Bryghus的Allan Pedersen针对合作总结道：“我从1999年就开始与ifm合作，我对他们非常满意。ifm自始至终都能为我们提供现场支持，并激励我们轻松可靠地实施应用。”
用于静压液位检测的压力传感器（左）和温度变送器（右）用于确保可靠的酿造过程。
ifm的LMT液位传感器防止储罐顶部溢流。
得益于IO-Link技术，测量值可以在控制台上可靠监测。此外，各个传感器的参数设置和诊断也可集中完成。
结论
ifm可提供广泛的强大传感器来可靠且低成本地监测啤酒厂的工艺过程。IO-Link传感器不仅拥有极高的自动化程度和安全性，还能保证优化的产品质量。OEM和客户都很认同“ifm - close to you!”这一口号强调的与客户紧密合作。
