- moneo：IIoT平台
- 应用案例
使用moneo RTM对抽气系统的风扇进行振动监测
通过显示和分析抽气系统的振动，确保生产环境中的空气和过程质量
ifm prover gmbh的许多生产过程都使用抽气系统来长久保证产品的质量、机器的正常运行时间以及空气质量。
因此，风扇的性能关乎整个生产过程。
最初情况：不进行持续的风扇监测
在数字化项目启动之初，未进行全面、连续的风扇状态监测。在最坏的情况下，故障发现过晚将导致整个生产区域全面停机，因为该系统故障会造成产品质量下降（粉尘未彻底排除，导致自动打标等出现问题）。
- 粉尘未彻底排除，导致自动打标等出现问题，造成产品质量下降
- 由于余热未散发彻底导致过热，发生机器故障和停机
项目目标：长久保障生产过程
为了长久保障产品质量并避免机器停机和生产损失，应对风扇实施由软件支持的永久监测。这也有望摒弃基于时间的低效维护策略，转而使用灵活且可预测的按需维护计划。
实施：结合使用moneo RTM和IO-Link
由于ifm prover gmbh已有相关的IT基础设施，因此可以直接在现有硬件上安装moneo来激活moneo RTM模块。如果系统性能不足，也可以在moneo appliance上预安装软件套件。moneo appliance是一种IPC解决方案，其硬件组件和计算能力都经过精心配置，可以完美契合软件需求。IO-Link主站通过内部VLAN连接至服务器。通过IO-Link主站，可以将相连的振动传感器的数据传输至moneo体系进行评估。
成功：使用moneo RTM进行振动监测的优势
借助模块化IIoT平台moneo，风扇监测变得更加高效和可靠。通过及早检测即将发生的风扇损坏问题，可以防止抽气系统发生故障。此外，还可以针对必要的维护工作进行计划，尽可能减少工厂停机时间。利用由软件支持的维护文档，还可更轻松地发现反复发生的磨损问题并采取相应的措施。
结果：moneo RTM的诸多特点和服务确保了高效的风扇监测
- 计算值：通过数据建模将传感器数值转换为过程相关信息
- 操作界面功能：对过程中所有传感器的全面和单独显示
- 通过采集传感器数值获得详细的机器状态信息
- 集成式警报管理：快速响应过程参数的变化
- 及早警告：通过及早检测故障，避免意外停机
系统设置
- IO-Link振动传感器
- 温度传感器
- 速度传感器
- IO-Link主站
操作面板
该操作面板可方便用户概览风扇监测的相关过程值。
- 用于概览振动特征值v-Rms、a-Peak和a-Rms的折线图
- 用于评估轴承状态的峰值因子（a-Peak和a-Rms的比值）
- 峰值因子的交通灯显示器（绿色=正常，黄色= > 10，红色 = > 12）
- 温度值的交通灯显示器（绿色=正常，黄色= > 50°C，红色 = > 60°C）
- 当前的电机表面温度
- 速度的交通灯显示器（绿色=正常，黄色= > 3000，红色 = > 3500 rpm）
- 当前的电机速度
分析
利用分析功能可以访问历史数据。当发生警告或警报时，可以在这里直接查看导致警告或警报消息的状态。
- 电机速度曲线
- 电机速度趋势
- VVB的峰值
通过分析可以推断出电机在达到峰值时未旋转，这可能表明存在手动触发故障等。
任务和工单
一旦超出或未达到定义的限值，就会生成对应过程值的工单，然后由相应的员工接管和处理。通过备注功能，可以立即记录实施的措施以及解决方案的描述。
计算值
运行时间计数器利用模板来计算运行时间，可以通过以下5个选项轻松完成设置。对于风扇，可以使用电机速度作为计数的测量变量。
- 用于在拓扑结构中清晰标识的运行时间表的名称
- 用于对运行时间计数的数据源
- 定义计数器计数的阈值
- 预先选择当前运行时间
- 反向计数选项
