- moneo：IIoT平台
- 应用案例
利用moneo RTM和雷达传感器对CIP系统的储罐进行连续液位测量
使用雷达传感器进行液位监测
使用雷达传感器测量CIP测试设施储罐中的液位，并使用moneo RTM进行可视化、监测和记录。
最初情况
使用2个限位开关监测储罐。
它们通过开关量信号向控制系统报告：
- 储罐为空载
- 或满载
但无法检测介于这两个状态之间的液位。
因此，它只能有限地检测当前某种介质的实际可用量。
项目目标
项目的目标是确保工厂可用性。通过精确检测储罐中清洗介质的液位，moneo可及时告知操作员何时进行相应介质的供应。
在不干扰CIP系统控制的情况下，实施监测系统。
这通过连续液位测量和数据分析来实现。
结果
实施按需维护
通过进行连续液位测量并使用moneo RTM进行数据分析，确保了工厂的可用性。这些措施可以保证储罐中有足够的介质。
数据采集和透明性用于安排及时采购加注介质。
除了过程控制外，借助历史数据还可以进行进一步过程分析以及评估期望的消耗量。
远程数据访问是moneo的另一大优势。
操作界面
在这里可以快速轻松地创建应用特定的操作界面。
在该应用案例中：
浏览所有4个储罐的当前液位和体积
- 液位（m）
- 体积（L）
分析
通过分析功能，用户可以详细分析储罐液位。由于液位值是一直记录的，因此也可以查看每天、每周和每月的数据（历史数据）。
- 关于介质可用性的经验值
- 图示：确定排空或加注操作的时间
- 液位（m）
- 确定排空过程的时间跨度
设置和规则：管理阈值
储罐中的液位通过静态限值来监测。为此，定义了相关限值，可在超出或未达到这些限值时生成警告或警报。
- moneo“警报类型”（警告/警报 + 超出/未达到）
- 各警报类型的限值
- 响应延迟（更新循环 = 约1秒）
工单处理规则
该功能用于简单定义警告或警报触发后的处理：
- 电子邮件通知
- SAP集成
对于需要定期加注的应用，建议对补充过程进行优化。
例如，当储罐液位未达到指定值时，立即向生产供应的负责人组发送电子邮件通知，以触发加注过程。
计算值
除了液位传感器的过程值外，还可利用moneo中的计算值功能确定其他实用参数。
例如，在该应用中，不仅可以确定液位，还可确定体积。
这些都是立式储罐。对于这种储罐外形而言，可以使用“底面积x高度”公式来计算体积。
Dataflow Modeler
- 当前储罐液位（m）
- 用于转换数据源单位的因子（这里为0.001 = m）
- 储罐底面积（mm²）
- 用于转化输出单位的因子（这里为1,000,000 = L）
- 将单位转换为mm
- 将底面积（mm²）乘以液位（mm），得到体积（mm³）
- 将输出单位从mm³转换为L（dm³）
- 得到体积值（L）
根据应用不同，还可进行进一步的计算：
- 计算减少量（储罐总体积 - 当前体积）
- 计算液位百分比
- 进行总量求和（储罐1体积 + 储罐2体积 ...），以确定仓库中的总量（例如红酒）
使用moneo configure进行配置
若激活了相应的moneo configure许可证，则可在moneo中读取和写入传感器参数。如要设置雷达液位传感器，需要设置参考高度。这可在相应的参数域中轻松输入，并写入传感器。
- 传感器的元数据（设备名称、制造商等）
- 用于配置传感器的传感器参数数据
- 当前过程值的实时数据
