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  1. moneo:IIoT平台
  2. 应用案例

基于电流消耗的风扇状态监测

生产大厅的中央排气系统有多个风扇。这些风扇的功率是整个生产大厅排气过程质量的决定性因素。

许多生产过程都需要排气系统。该系统可用于排放焊接蒸汽和激光打标机的蒸汽、确保机器可用性,从而实现整个生产过程的顺利运行。因此,对其实施按需维护非常必要。

为了实现这一点,除了已经集成的振动监测外,还将对其中一个风扇的所有三相的电流值进行监测。通过测量相位差,可以提供关于风扇电机状态的额外信息。

最初情况

该工厂的压缩机故障带来了影响深远的后果:

  • 由于余热未完全排放导致机器停机
  • 由于生产损失造成额外成本
  • 可能导致高昂的维修成本
  • 由于焊接蒸汽未排出,造成生产人员健康风险
  • 由于未完全排出粉尘,导致激光打标质量问题

在最坏情况下,这可能导致整个生产区域完全失效。

通过进行风扇振动监测并将监测数据发送到moneo,可以提供相关信息来检测可能的损坏。

但为了进行全面评估,还需要关于风扇和上游变频器的电气状态方面的额外数据。

项目目标

通过测量相位差,扩展风扇的状态监测

目标是通过监测以下方面确保风扇的可工作性:

  • 电机绕组
  • 旋转组件的自由运动
  • 变频器中的电子元器件

实施

moneo|RTM安装在服务器上。IO-Link主站通过内部VLAN连接至服务器。

ifm拥有广泛的自动化组件。该应用选用了3个ZJF055电流转换器和AL2605 IO-Link输入/输出模块。

其中,电流转换器用于变频器和风扇连接端子之间的三个交流相U/V/W的所有供电线路。转换器的测量值在信号输出端以4...20 mA模拟量信号的形式提供。这些值将通过AL2605从4...20 mA信号转换为IO-Link信号。

数据通过AL1352系列IO-Link主站发送至moneo|RTM。

三个供电线路U/V/W的电流消耗值借助三个电流转换器进行测量。

为了获取有用的过程值,必须将电流转换器的测量值转换为转换器的实际电流值(4 mA ≙ 0 A,20 mA ≙ 50 A)。这在moneo RTM中通过“计算值”功能完成。

可以检测以下电气和机械损坏类型:

  • 电机绕组短路
  • 旋转组件松动
  • 变频器故障

确定的电流值可用于:

  • 计算三相之间的差异
  • 确定所有三相的平均电流
  • 相互之间的数值比较

结果

实现从基于时间的维护转变为基于状态的维护的过程优化

凭借全面的数据记录,可以尽早检测到即将发生的故障,从而根据需要来计划和实施维护工作。这为整个工厂的过程可靠性提供了额外的决定性保障。

利用电流值可以得出关于电机绕组短路、旋转组件松动以及变频器故障方面的结论。

系统结构

  1. 电流转换器
  2. IO-Link输入/输出模块(例如AL2605
  3. IO-Link主站(例如AL1352

操作界面

moneo操作界面上可以了解过程概况。

操作界面可方便用户浏览该工厂的相关过程值。

  1. 电流测量值U | V | W(mA)
  2. 相位差U-V | V-W | W-U
  3. 电流不对称性U-V | V-W | W-U
  4. 所有三相的平均电流

分析

分析功能可用于访问历史数据和比较不同的过程值。示意图显示了U、V和W的电流值(mA)。

在这里可以清楚地看到:在启动阶段①存在过冲;在正常运行阶段②电流值保持不变;在关闭时刻③电机中的电感导致有个小峰值。

  1. 启动阶段
  2. 正常运行
  3. 关闭时刻

设置和规则:管理阈值

静态阈值

对于三相机器而言,所谓的电流不对称性不应超过10%。对于每个差异值,当其≥10%时,都会生成警报。

  • 当U-V偏差超过10%时发出警报
  • 当V-W偏差超过10%时发出警报
  • 当W-V偏差超过10%时发出警报

由于当风扇电机启动或突然发生负载变化时可能使用高达10%的公差带,因此未实施警告限值方面的监测。

  1. 警报上限
  2. 警报阈值的延迟时间

工单处理规则

该功能用于简单定义警告或警报触发后的处理:

对于需要采取维护措施的应用,建议及时制定服务呼叫计划。

计算值

“计算值”功能用于进一步处理过程数据。在该应用案例中,进行了多种不同的进一步处理:

  • 将4...20 mA模拟量信号转换为电流转换器的电流值以计算电机电流
  • 计算相位差
  • 计算三相的平均电流
  • 计算电流不对称性

在该应用案例中,对驱动电机的所有三相进行监测,因此有时需要进行多次计算。

将4...20 mA模拟量信号转换为电流转换器的电流值以计算电机电流

所用的电流转换器可提供4...20 mA模拟量信号,该信号必须首先转换为单位为mA的过程值。所有三相都须完成这一操作。

电机电流 = (AIN-4,000) * ((AEP-ASP)/(16,000)) + ASP

Dataflow Modeler

  1. 电流转换器的模拟量电流值(4...20 mA)
  2. 常数:模拟量起点(0 mA = 4 mA)
  3. 常数:模拟量终点(10,000 mA = 20 mA)
  4. 电流变化幅度:模拟量值(20,000 – 4,000 = 16,000)
  5. 模拟量值偏差(4...20 mA到0...16 mA)
  6. 计算:起点到终点的差值(AEP – ASP = ∆A)
  7. 计算:电流与mA电流的因子(∆A / 16 mA = 因子)
  8. 将电流值(0...16 mA)乘以因子
  9. 得到mA电流值

计算相位差

如要计算电流不对称性,必须首先计算各相之间的电流差(U-V、V-W和W-U)。

∆电机电流 = 电机电流U – 电机电流V

  1. 电流转换器的电流值1(mA,例如U)
  2. 电流转换器的电流值2(mA,例如V)
  3. 计算U相与V相之间的绝对差值
  4. 得到电流差(mA)

计算三相的平均电流

为了能够指示电流不对称性的百分比%,需要首先通过确定三相的平均值来得到100%的基础值。

平均电流 = (电机电流U + 电机电流V + 电机电流W)/3

  1. 电流值U(mA)
  2. 电流值V(mA)
  3. 电流值W(mA)
  4. 将电流值U和V相加
  5. 再加上电流值W
  6. 相数(常数)= 3
  7. 将总电流除以相数
  8. 得到平均电流(mA)

计算电流不对称性

电流不对称性百分比根据电流差(U-V、V-W和W-U)和所有三相的平均电流推导而来。在该应用案例中,创建限值时需要用到该值。

电流不对称性 = (∆电机电流)/(平均电流)* 100%

  1. 电流差U – V(单位为mA)
  2. 平均电流U - V – W
  3. 将电流差除以平均电流
  4. 常数100%
  5. 将电流差与平均电流的比值乘以100%
  6. 将结果四舍五入到小数点后一位
  7. 得到电流不对称性的百分比值