Boehringer Ingelheim——精确预测磨损极限

该系统的核心是VSE100估算单元。它可为最多4个振动传感器提供输入。振动行为在内部分析和评估。当超出限值时，将检测到异常的振动行为变化并通过开关量输出分多个级别发出指示信号。

这可确保对机器和设备进行可靠的振动监测。例如，可以及早检测驱动装置滚动轴承的磨损，避免其发生严重状况甚至失效问题。

在ifm上一版本的振动诊断系统中，振动行为以及相应的受监测风扇的状态在楼宇管理系统中使用交通灯显示。当颜色从绿色变为黄色时，维修员将收到发动机或风扇可能损坏的指示信息。该系统使得通风系统此后再也没有发生过故障。然而：为了进一步分析信息，维修员以前必须使用笔记本电脑连接至估算单元，然后才能读取信息及相对应的详细评估损坏状况。

大约3年前，工程技术部门决定在振动和滚动轴承诊断上进行一次前瞻性投资。这涉及到从先前的预防性维护 转变为基于状态的维护。

广泛的系统测试

自2008年首次咨询ifm销售专家后，我们对现有的VSE100系统进行了现代化改造，并将其替换用于示范设施。与此同时，我们还在广泛的应用中对其他供应商的系统进行了进一步试验。我们测试了许多种远程系统：在某些系统中，可以将诊断项目完全外包，而在其它振动和滚动轴承系统中，技术人员可以在现场进行测量。

大约一年后，我们得到了测试结果。在经过仔细评估后，Boehringer Ingelheim决定升级使用ifm的振动和滚动轴承监测系统。这当中起决定性的因素是该系统自2008年以来的使用是非常可靠且有效的，另外用于评估的操作界面也很容易操作。

此外，对于Boehringer Ingelheim而言，拥有ifm这种已经为其它工业领域提供过这种系统的合作伙伴也非常重要。

精确预测节省了数百万的成本

“建立针对滚动轴承振动分析的状态监测”项目在2019年秋季开始实施。目标：监测被选中用于Ingelheim的制药生产工厂项目的通风系统，实现最经济的失效风险评估。

这些通风系统同样也为洁净度等级达class D的洁净室供应空气。Boehringer Ingelheim的目标是在早至2020年夏季只通过分析工具对设备进行自动化监测。通过与ifm 合作，该目标得以成功达成：通风系统升级后在夏季投入运行。

短期实现数十万的节省

VES004 操作界面自此开始用于预防性维护。Boehringer Ingelheim工程部门及其自有的服务中心的专家每隔6个月共同确定一次部件的状态，并提出相应的行动建议。

最终取得了出色的成果：系统升级在短期内就实现了高达数十万的成本节省，因为通过对通风系统进行协调或计划性维修，可以避免生产停机。

与此同时，凭借可靠的预测能力，设备的滚动轴承不再定期更换，而是在磨损真正达到极限时进行更换。这种基于需求的维护不仅可以减少材料和维护成本，还能减少对环境的影响，并实现更高效地部署员工。

关于COVID 19疫情期间的培训思考

在COVID 19疫情期间，ifm对Boehringer Ingelheim员工进行了针对分析软件使用的远程培训。这次培训对双方而言都是令人激动的经历，因为培训内容包括对测试物体的实际作业。

目前，项目团队正在着手绘制基于状态的维护图，目标是在SAP云/PAI中实施这种维护。在这些平台中，操作人员将可以预测通风系统由于轴承损坏或不平衡问题而导致的失效概率。

为此，VSE100的数据已被嵌入到全新的IT架构中，而Boehringer Ingelheim正在与ifm子公司 statmath的数据专家合作，使这些数据达到可用的质量，以方便未来使用。“statmath已经在汽车行业成功实现这些目标，因此他们具有广泛的经验，”Boehringer Ingelheim维护经理Julia Kaufmann说道。

对于制药公司而言，将良好的生产规范作为维护的基础是基本要求。这要求在调整维护类型时进行风险评估。在试点项目中也需考虑这一点。

Rafael Cannas：“在数字化背景下，维持系统的有效状态将是我们持续从事的主题，同时我们还会关注我们自己技术员的资质，确保他们能适应未来需求。”

在试点项目中，我们已经证明了状态监测的益处。未来，我们预想能预测设备的失效可能，以便可以根据该信息来计划维修任务，而不会影响或中断生产时间内的制药业务。

结论

Boehringer Ingelheim的试点项目表明：公司可以从现代化的状态监测中显著受益。尤其当可以根据需求而不是以时间对高相关度的生产设施进行维护时，可以实现巨大的成本节省：有针对性的维护计划可减少停机时间、最大限度降低材料成本、减轻技术人员的负担，还有重要的一点是保护环境。