水处理应用
30多年来， EnviroFALK GmbH 一直专注于为全球各行各业设计和制造水处理系统。ifm的各种传感器被用于监测复杂的处理工艺并确保超纯水的长期高质量。
LDL101电导率传感器也是其中一员。当水纯度对于产品质量或过程可靠性至关重要时，LDL101是正确的选择。 在过程工艺中，电导率传感器将监测水中离子的浓度，并在离子交换滤芯需要更换时及时发出信号。
H2Powercell应用报告
H2 Powercell 将氢气视为整体气候解决方案的一部分，致力于让大众能使用氢气。该初创公司专门开发面向未来的能源供应系统，目的是共同实现碳中和的未来。
H2PowerCube就是其中一种系统。在该立方体中，利用水电解原理来生产氢气，并将其储存在储罐中。当需要动力时，该H2储存介质可通过低温PEM燃料电池生产电能和热能。该立方体环保供能的唯一需求是绿色电能，其通过光伏系统等方法获得。其他事项则由系统借助ifm传感器技术自动化处理。例如，LDL101电导率传感器可检测H2生产所需的超纯水质量。这样，可以通过高纯度的纯水以非常环保的方式生产纯净的氢气。
使用超纯水进行无残留的清洗
我们的客户 Maschinenbau Silberhorn GmbH是业务遍及全球的Silberhorn集团的一部分，专门开发和建造用于工业零部件清洗的系统。
在某些系统中，最终的冲洗过程会使用超纯水来实现优化的效果和无残留清洗。为了节约用水，超纯水被储存在储罐中，并不断从储罐引入清洗工艺。而为了确保超纯水的稳定品质，使用离子交换器对水进行持续过滤。LDL101电导率传感器可用来监测过滤器的性能，进而监测超纯水的质量。若传感器指示电导率增大，则表示过滤器性能降低，这有利于及时更换离子交换滤芯。
可持续的清洗和资源保护
MAFAC 专门从事工业领域的水基零部件清洗，可提供标准的单腔清洗机，并通过丰富的选件满足各种清洗要求。
我们的LDL220电导率传感器被用在MAFAC Palma型机器上完成重要任务。为了提高资源利用率，为清洗过程选用的清洗剂会被重复利用多次并临时储存在储罐中。而为了实现重复利用，必须将清洗剂的污染控制在一定水平内。LDL220正是用来监测该污染水平。当达到先前定义的电导率时，将更换清洗剂，以确保继续进行彻底的清洗。
冷却水和关键供应系统应用
过去，我们的客户使用乙二醇/水混合物来冷却温度控制装置。然而，盐和水垢沉积会导致温度控制通道中关键点的直径减小。该问题与流量降低将共同减小这些点的冷却能力，导致被冷却零部件的质量问题。
如今，客户改用超纯水。使用超纯水时，无法形成沉积物，且能可靠冲走管道的残留物。然而，随着时间推移，超纯水会积累残留物。这时就需要用到LDL101电导率传感器，它可通过电导率持续监测超纯水的质量。若电导率增大，客户可以尽早采取行动，并为过程提供新的超纯水。
监测冷却水的盐度
一家肉类加工行业的客户过去定期在他们的中央冷却水罐中手动读取盐度计读数。他们基于这些测量值，并根据冷却能力和食品风味的要求来调整盐浓度。然而，不准确测量导致日益发生代价高昂的误调整。
如今，客户使用LDL2xx电导率传感器来自动测量盐浓度。通过电导率，他们可以持续监测浓度并尽早计划浓度的调整。
CIP过程中基于状态的清洗
我们的奶酪乳制品客户依靠现代化技术来处理鲜牛奶。ifm LDL220电导率传感器就是其中的一种仪器。
该传感器专门用来测量两个过程值：温度和电导率。其中，温度是一个关键的过程值，因为清洗循环时间与达到预定义的温度相关。另一方面，电导率可提供关于最后一次清洗循环（使用水冲洗产品管线）的信息。该传感器可检测清洗剂完全冲洗完成的时间，从而防止牛奶等产品受到污染。
结果：通过实施基于状态的清洗，可以对过程进行可持续的优化，从而减少耗水量和能耗，同时维持稳定的质量。
通过清晰的相位分离提高效率
一家主要从事食品行业业务的机器供应商利用LDL100电导率传感器显著提高了其CIP系统的机器效率。由于该传感器可检测电导率变化，现在可以清晰识别过程相位，因而能优化清洗过程中化学品和水的消耗量。