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通过IO-Link，测量值和过程值可以纯数字化的形式（无需转换）从传感器发送到PLC。
整个测量值的传输都是数字化的，不进行任何测量值转换。对于模拟量信号传输，可以在传感器中将数字化测量值转换为模拟量信号并发送至PLC，并在PLC转换回数字量信号。该传输原理易于出错且存在转换损失。请点击这里了解更多相关优势。
可以。IO-Link主站可在一次通信循环内检查所有IO-Link设备。若某个设备不响应，则会立即检测到断线问题，并且不论测量值如何都会发出相应信号。
可以，这通过事件来完成。传感器（设备）可以检测错误的运行状态并将相关信号发送到主站。这通过在接口中设置位来完成。主站可读取该事件，并将其作为典型错误代码发送至控制器。
IO-Link主站用于建立1个或多个IO-Link设备与现场总线系统的连接，起到网关的作用。产品概览：IO-Link主站
每个主站端口都必须由用户根据应用的需求进行配置：主站端口模式（DI、DO、IO-Link），过程数据宽度和数据长度。建议：激活设备识别功能，以便以后进行兼容设备的更换。moneo configure软件可通过扫描网络中的可用IO-Link主站和相连设备，让该任务变得更简单。
端口自动上传或下载取决于IO-Link设备的参数设置以及主站端口的配置。IO-Link设备的参数设置和主站配置使用LR DEVICE等工程设计工具完成。U盘版LR DEVICE：QA0011 下载版LR DEVICE：QA0012
通常，在没有IO-Link基础设施的情况下IO-Link传感器也可工作。在这种情况下，它以正常传感器的形式运行，而不提供额外信息。然而，若与内存插头配套使用，IO-Link传感器的参数设置将显著简化。若后续对系统进行了IO-Link改造，IO-Link的优势将立竿见影。
对于未实施IO-Link技术的设备，内存插头可用来将参数发送到更换后的新设备上。它会读取和保存相连IO-Link传感器的数据，并将保存的参数复制到采用出厂设置的相同类型传感器上。ifm内存插头：E30398
将电信号转化为动能的设备。
A端口集成了用于设备的低电流电源；B端口还额外提供用于输出的独立电源。
仅在发出要求后才从控制器传输的数据（例如参数数据、诊断数据等）。
双向传输（从IO-Link主站传输以及传输至IO-Link主站）的数据。因此，传感器可以在运行期间进行配置和读取。
IO-Link数据传输率。在IO-Link设备与IO-Link主站之间每个循环最多可以传输32位数据。COM1的传输速率为4.8 kBit/s，COM2的传输速率为38.4 kBit/s，COM3的传输速率为230.4 kBit/s。
设备可以是传感器、执行器或混合设备。它是一种无源装置，仅在主站发出请求时应答。
数字量输入/数字量输出。
设备类型管理器（制造商特定的驱动程序）。
当使用IO-Link时，用户可以通过传感器/执行器设备的端口同时接收输入和输出数据。用作输入/输出的端口之间将不再有典型差异。在不使用IO-Link的标准模式下，每个支持IO-Link的设备的端口仍可配置为输入或输出。
设备可以在每个事件中将错误运行状态发送至主站。这通过在接口中设置位来完成。主站可读取带有分类错误代码的事件。
现场设备工具（例如Container）
设备主站文件：描述将要与现场总线相连的设备接口。GSD文件以文件的形式由设备制造商提供。
自动化系统的操作和观察设备（人机界面）。
与网关不同，集线器用于在2个相同接口之间建立连接；例如USB集线器。
同时包括传感器和执行器功能的设备。
IEC 61131国际标准主要规定可编程逻辑控制器的基本要求。第9部分描述了用于小型传感器和执行器的单点数字通信接口（SDCI）下的IO-Link。
电子设备说明（IO设备说明）。
由IO-Link主站监测和控制的现场设备。
建立IO-Link设备与更高层级现场总线之间的连接。IO-Link主站监测和控制IO-Link设备。
MES是一种多层级的过程导向生产管理系统。它与类似的高效生产规划系统（如ERP企业资源计划系统）的区别在于，其直接与过程自动化的分布式系统相连。MES支持实时管理和控制生产过程，包括常规的数据采集和数据准备，例如生产数据采集（PDA）、机器数据采集（MDA）、个人数据采集以及所有能够立即影响生产过程的流程。
IO-Link通信通道。
符合IO-Link规范1.1的IO-Link主站可用作IO-Link设备的参数设置服务器。
点对点通信是两个点、位置或设备之间的直接连接。
检测物理参数值并将其转换为电气值的设备。
标准输入输出：该模式用于操作与IO-Link主站相连的常规数字化设备以及不含IO-Link架构的IO-Link传感器。
PLC是一种用于控制机器或系统并采用数字化方式编程的工业计算机。用户根据其系统的要求来编程PLC。外围信号可以通过输入/输出模块或现场总线主站和分布式现场总线从站进行读取或提供。
不进行独立通信，只响应主机请求的总线设备。
转换时间是模数转换器记录测量值所需的时间与处理模块中的测量值以及诊断和断线监测信息所需的时间之和。
定期自动传输的数据（过程数据，数值状态）。
在控制器背景下，循环时间表示程序从读取输入到提供输出的处理时间。在通信系统背景下，循环时间指所有数据都与相关设备完成交换并开启新循环前的时间。对于IO-Link，它根据传输速率的不同而有所差异。在COM3下，完整的传输循环需要0.46毫秒，而COM2速度下的循环时间为2.3毫秒。
