适用于卫生型应用的PI压力传感器

全新PI压力传感器有哪些优势？

带诊断功能的陶瓷测量元件具有高可靠性
陶瓷测量元件不存在死角，即使在压力尖峰、过载或磨损性介质等不利条件下，也具有高可靠性和长期稳定性。测量元件的状态通过集成的诊断功能进行不间断监测，具有高可靠性，从而增强用户的信心。

优化的透气设计
相比旧款PI系列传感器，现在的传感器透气经过优化，当传感器安装后显示屏朝上或朝下时，水分能够可靠地从Gore-Tex薄膜上流出。

齐平式过程连接
测量元件与过程连接件齐平，杜绝了任何沉积物可能。只有符合卫生要求的材料才会与介质接触。

具有IP69K防护等级的一体化焊接不锈钢外壳
得益于全焊接不锈钢外壳和IP69K的防护等级，传感器不仅能长期耐受严苛环境，还能满足食品行业的所有要求。

可耐受、测量并补偿高达 150 °C 的介质温度
传感器可以长期承受高达 150°C 的介质温度，能够测量温度并通过IO-Link周期性输出测量值。传感器还具有集成温度补偿功能，可快速补偿过程中的动态温度变化。
对于常规压力传感器，温度波动会导致测量值只能缓慢接近实际压力值。这在改变配方或执行清洗工艺时会耗费宝贵的时间。

全新PI1系列压力传感器非常适合食品行业中储罐和管道的压力测量，例如在乳品厂、啤酒厂以及其他使用液体的应用中。

精确监测储罐液位

严苛环境：喷淋球清洗

起泡介质的液位监测

确定储罐中起泡介质的液位是一项非常具有挑战性的任务。大多数自上而下的测量方式都需要依靠稳定的介质表面来实现可靠的测量。另外，泡沫还会影响信号强度或者导致测量不准。
静压检测是此类应用的理想选择，因为介质上方泡沫对相应液位测量的影响微乎其微。这可以避免测量不准或信号损失，并提高设备的性能和可用性。

带压力尖峰的管道中的压力监测

ifm 的一位来自食品行业的客户采用PI1来检测管道中的压力。传感器具有高精度并且通过显示屏清晰呈现过程值，使之非常适合应用需要。
另外一个优势是所用的陶瓷测量元件能够轻松面对压力尖峰，还能彻底消除常规传感器薄膜液体泄漏而导致的产品污染风险。

发酵罐中的压力监测

发酵罐中的发酵工艺容易产生残留物。为了去除这些残留物，通常会使用喷淋球加上传统的CIP工艺来高压清洗储罐内部。

PI1系列压力传感器由于采用陶瓷电容式测量元件，能够承受高压水枪和喷淋球的直接喷射，相较于传统金属薄膜更坚硬、更稳定。传统金属薄膜在此类应用中容易发生变形和永久损伤。

生产启动速度加快高达60秒

在乳品和饮料行业，设备正常运行时间是影响效率的决定性因素。在完成CIP（就地清洗）工艺后，传统压力传感器通常会因动态温度变化而导致测量值偏差高达90秒。这会导致生产延误和不必要的时间损失。

而集成了温度补偿功能的PI压力传感器则在30秒后就能提供稳定和准确的压力值，甚至比使用膜封技术的传感器还要快。这意味着在完成清洗后，生产流程能够提前60秒得到恢复。这可以显著提高系统的可用性和效率，尤其是在需要频繁清洗的情况下。